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沼氣輸送羅茨風(fēng)機軸承的故障原因及排除方法
沼氣輸送羅茨風(fēng)機特點:
沼氣輸送羅茨風(fēng)機的最大特點是,當壓力在允許范圍內(nèi)調(diào)節(jié)時,羅茨風(fēng)機的流量幾乎沒有變化,壓力選擇范圍很寬,具有強制氣體傳遞的特點。在運輸中,介質(zhì)不含油。實用新型結(jié)構(gòu)簡單,維護方便,使用壽命長,整機振動小。
真空泵。由于周期性進氣,排氣和瞬時等靜壓壓力引起的氣流速度和壓力的脈動導(dǎo)致更大的空氣動力學(xué)噪聲。另外,由于轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子和氣缸之間的間隙而發(fā)生氣體泄漏,并且效率降低。羅茨風(fēng)機的排量為每分鐘0.15至150立方米,轉(zhuǎn)速為150至3000轉(zhuǎn)/分鐘。單級壓力比通常低于1.7且低于2.1,可以多級串聯(lián)使用。
沼氣輸送羅茨風(fēng)機軸承的故障原因及排除方法:
1.故障原因分析:車輪和軸承上的固定套筒完全匹配。重新調(diào)試車輛時,高端軸承的溫度高,振動值高,軸承和頂蓋拆開,找到手動低速旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇,旋轉(zhuǎn)軸上某一位置的軸承滾子也在非裝載區(qū)域滾動。這樣,可以判斷出軸承運行間隙高,安裝間隙不足。測量結(jié)果表明,軸承內(nèi)部間隙僅為0.04mm,鈾偏心距為0.08mm,左右軸承的大跨度使得難以避免軸的變形或軸承安裝角度,使大風(fēng)扇自動對中。調(diào)整球面滾子軸承。但是,如果軸承的內(nèi)部間隙不足,軸承的內(nèi)部滾動體會受到移動空間的影響,影響自動定心功能并增加振動值。隨著配件的緊密度增加,軸承的內(nèi)部間隙減小,并且不能形成潤滑膜。當軸承的運行間隙由于溫度升高而降至零時,如果軸承運行產(chǎn)生的熱量仍大于散熱量,則如果機器此時不立即停止,軸承溫度最終可能會燒壞。軸承內(nèi)圈和軸的緊密度是軸承異常高溫的原因。
2.排除方法:在搬運過程中,退下緊定套,重新調(diào)整軸和內(nèi)圈的緊固更換軸承后的間隙為0.10mm。重新安裝完成后,風(fēng)扇將重新啟動,軸承振動值和工作溫度將恢復(fù)正常。
沼氣輸送羅茨風(fēng)機軸承的內(nèi)部間隙太小或機器的設(shè)計和制造精度差。軸承套圈軸承內(nèi)圈與軸承座軸承相匹配,但由于安裝過程的疏忽,特別是適當?shù)拈g隙,它們?nèi)菀壮霈F(xiàn)問題。軸承內(nèi)部間隙過小工作溫度急劇上升:軸承內(nèi)圈錐體松動地安裝在轉(zhuǎn)接套筒上,連接面松動,容易損壞軸承。
沼氣輸送羅茨風(fēng)機換油順序及注意事項:
1.羅茨風(fēng)機更換齒輪油順序:
首先拆下齒輪油,然后添加新的齒輪油。第一:手術(shù)開始后一個月,第二次在三個月后更換,長期手術(shù)每六個月更換一次。每天注意油位并按時補充。
2.羅茨風(fēng)機潤滑油量評估:
可以在齒輪油鏡上隨時檢查每種類型的沼氣傳動羅茨風(fēng)機中的油量,并在停機期間保持中性線之間的油位。如果油位低于中間位置,則需要及時添加潤滑油。如果油位高于中間位置,則可能發(fā)生油溫,來自廢氣的燃料噴射,油從主體泄漏等。
注入齒輪油后,剩余的齒輪油應(yīng)直接暴露在外面,防止其他污染物進入槍管,造成油污染。使用后,擰緊鎖以牢固固定感光鼓。新油與廢油分開放置,裝滿廢油的容器不應(yīng)裝滿新鮮油以防止污染。
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